Produzir de forma enxuta e eficiente. Basicamente, é o que propõe a metodologia lean, que surgiu na manufatura, mais precisamente na fábrica da Toyota, no Japão, quando a montadora precisou lidar com a escassez de recursos do país após a Segunda Guerra Mundial e desenvolveu um método de produção que foi reproduzido pela indústria mundo afora e ficou conhecido como Lean Manufacturing. Na década de 90, porém, o conceito começou a conquistar outras áreas e chegou à construção civil o conceito de Lean Construction, que vem sendo lapidado ao longo do tempo.
Renato Fogagnoli Junior, diretor da Logical Systems, empresa pioneira na aplicação do Lean Construction no Brasil, explica que diferente de uma fábrica, com ambiente controlado e muita automação, a construção civil lida com muitos agentes e sistemas de produção complexos, o que aumenta muito a variabilidade de suas operações, trazendo desafios para a aplicação da metodologia no setor. No entanto, hoje já existe um empenho de toda a cadeia na busca por metodologias que tragam mais eficiência nos processos.
Assim como outras metodologias ágeis que propõem processos mais leves e enxutos, o lean ganha mais atenção no contexto de vida da sociedade moderna em que tudo acontece mais velozmente devido aos avanços da tecnologia, mas, Renato destaca um ponto importante: “Rapidez é consequência, não a base do Lean Construction”.
Segundo o diretor da Logical Systems, mais do que velocidade, planejamento é a tônica da metodologia. “Trata-se de definir um ritmo para a construção civil. O ideal é estabelecer um fluxo contínuo. Pensar em parar pouco em vez de correr muito”, destaca.
Para isso, alguns conceitos devem ser assimilados, entre eles, o look ahead, um olhar sempre para o que vem pela frente, e o just in time, conduzindo o modelo de gestão de operações em que a perspectiva de prazo para conclusão do trabalho ou de etapas do trabalho é muito importante.
Há ainda outras premissas básicas do Lean Construction como eliminar o que não acrescenta valor ao sistema de produção, diminuição sistemática da variabilidade, ou seja, adotar padrões para evitar imprevistos, otimizar o tempo e tornar processos transparentes.
Na prática, isso significa, por exemplo, que o trabalho de campo de uma obra só deve começar a partir do momento em que os materiais estão disponíveis para o trabalho e que a equipe que vai tocar a obra compreendeu como executar o projeto. Em um cenário ideal, se toda a cadeia envolvida no projeto, incluindo fornecedores, planejar bem e tiver se apropriado do conceito Lean Construction, tudo flui melhor para que a entrega aconteça no prazo.
É assim que a equipe da Logical Sytems tem treinado profissionais – construtoras, gerenciadoras, fornecedores e até grandes contratantes – para atuar dentro das premissas do Lean Construction. Com essa organização e planejamento, obras com previsão de 90 dias, por exemplo, tiveram prazos reduzidos para 30 dias e até 17 dias em alguns casos específicos, trazendo benefícios a todos os envolvidos.
Em uma construtora, quanto mais se assimila e coloca em prática o conceito do Lean Construction, melhores são os resultados a cada novo projeto. Renato faz uma analogia com uma final de Copa do Mundo. “O jogo decisivo dura 90 minutos e é extremamente importante, mas é preciso levar para campo todos os esforços dos quatro anos de preparação”, compara.
E tem cada vez mais profissionais e empresas do setor interessados nessa preparação. Renato observa que houve uma mudança do tipo de demanda que chega à Logical Systems, empresa de consultoria em melhoria da produtividade e gestão da produção. Há 33 anos, quando a empresa foi fundada, os trabalhos eram majoritariamente estruturação de obras atrasadas. A meta era colocá-las no eixo. De dez anos para cá, o interesse pela consultoria tem se dado nas etapas iniciais do projeto, para uma elaboração de um modelo de Planejamento e Gestão de Obras que consolida uma nova visão de como a obra será executada, o que traz consigo a evolução de vantagens competitivas para quem constrói.
Essa adoção do Lean Construction nas fases iniciais do projeto abre caminho para o design for flow, desenhar para o fluxo, o que aproxima mais as empresas do cerne da metodologia e estimula os projetistas na compreensão da dinâmica do trabalho de execução da obra e vice-versa, um movimento que, segundo Renato, é necessário e imprescindível para a fluidez dos processos.
A MAF Engenharia contrata os serviços de consultoria da Logical Systems e tem colocado os princípios do Lean Construction em prática em alguns de seus projetos. Em breve, falaremos mais sobre eles.